原木多片鋸合金圓鋸片磨損有那幾種原因

　　1、機械磨損 這種磨損是指工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損，因此刀具必須有較高的硬度，原木多片鋸才能提高它的耐磨性。

　　2、粘結磨損 在切削塑性材料時，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結帶磨刷從而使刀具磨損。

　　3、擴散磨損 擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。擴散是一種化學性質的磨損，如硬質合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性。

　　4、相變磨損 合金鋸片使用材質不同，熱處理技術欠佳或基體過薄，在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質在溫度超過相變溫度時，會使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如普鋼100°、65Mn200°、合金鋼300—350°、高速鋼在500—600°溫度內都會導致基體相變。

　　5、氧化磨損 氧化磨損是一種化學磨損，它在800度或更高磨擦溫度時，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發生氧化導致刀具磨損。